Bei der Herstellung von Serviettenpapier werden natürliche Fasern, moderne Technik und Qualitätskontrolle kombiniert, um die weichen, absorbierenden Blätter zu erzeugen, die wir täglich verwenden.So verwandeln Hersteller Rohstoffe in fertige Servietten:
**1. Vorbereitung von Rohstoffen**
Der Prozess beginnt mit Holzzzellstoff (nur oder recycelt), der in Wasser gelöst wird, um einen Faserschlamm zu erzeugen.Baumwollfasern können Holzzzellstoff für umweltfreundliche Varianten ergänzen.
**2. Zellstoffverarbeitung**
Der Ablagerung wird folgendes unterzogen:
- *Reinigung*: Entfernung von Schmutz durch Zentrifugalschirme
- *Bleaching*: Wasserstoffperoxidbleaching (chlorfreie Methoden für Umweltkennzeichnungen)
- *Zusatzstoffe*: Einbeziehung von nassharfen Harzen und Weichmachermitteln
**3. Papierblattbildung**
Mit Fourdrinier-Maschinen:
1) Schlamm verbreitet sich auf bewegliche Maschen
2) Wasser durch Vakuumaussaugen abläuft
3) Filzdecken absorbieren die übrigen Feuchtigkeit
4) Dampfbereitete Zylinder (Trockner) reduzieren die Feuchtigkeit auf 5-8%
**4. Prägewerk und Perforation**
Servietten durch Stahlwalzen:
- *Rollen aus Prägung*: Erstellen Sie dekorative Muster/Texturen
- *Perforationsklingen*: Fügen Sie Tränengänge zwischen die Servietten hinzu
Der kontrollierte Druck (20-40 psi) sorgt für eine gleichbleibende Tiefe.
**5. Umwandlungsprozess**
Maschinen und Apparate:
1) Schneiden Sie die Masterrollen in bestimmte Breiten (21cm/25cm/33cm)
2) Falten Sie mit "C-Fold" oder "Z-Fold" Mustern
3) Stapeln in vorgegebener Anzahl (100/200/500 pro Packung)
**6. Sterilisation und Verpackung**
- UV-C-Lichtbehandlung beseitigt Mikroben
- in Polypropylenverpackung mit Trocknungsmittelverpackungen versiegelt
- Optional: Öko-Verpackung mit PLA-Biokunststoffen
**Qualitätskontrollstellen**
- *Absorptionsfähigkeit*: muss 3x Gewicht in 30s absorbieren (ASTM D8247)
- *Blitzfestigkeit*: Mindest 200 kPa (ISO 12625-8)
- *Helligkeit*: 85-92% gemessen mit einem Spektrophotometer
**Nachhaltigkeitsmaßnahmen**
Moderne Anlagen setzen Folgendes um:
- Wasserversorgung in geschlossenem Kreislauf (bis zu 90% Wiederverwendung)
- Recycling von Abfallzellstoff zu Eierkartons/Formen
- Biomasseboiler, die Produktionsabfälle als Brennstoff verwenden
**Produktionskapazität**
Eine mittelgroße Anlage verarbeitet 2-5 Tonnen/Stunde und erbringt etwa:
- 400.000 Servietten für das Abendessen.
- 1,2 Millionen Cocktail-Servietten (13x13cm)
Rohstoffe
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Zellstoffzubereitung → Reinigung → Bleaching → Zusatzstoffe
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Formation von Papierblättern (Fourdrinier-Maschine)
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Prägewerk und Perforation
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Schneiden → Falten → Stapeln
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Sterilisation → Verpackung
- Ich weiß.
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### **2. Qualitätskontrollemetriken
Parameter, Testmethode und Standard.
Ich bin nicht derjenige, der dir das sagen kann.
Absorptionskapazität ASTM D8247 3x Selbstgewicht in 30 Minuten
Erschütterungsstärke ISO 12625-8 ≥200 kPa
Hellenheit ISO 2470-1 85-92%
Microbial Limits USP <62> <100 CFU/g
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### **3. Rohstoffzusammensetzung** (Pie-Chart-Konzept)
**Typische Zusammensetzung für Jungfräuliche Pulp Servietten**
- ** Pulpe aus Weichholz**: 60% (z.B. aus Kiefer, Fichten)
- **Hardwood Pulp**: 30% (z.B. Eukalyptus, Birke)
- ** Zusatzstoffe**: 10% (Nassfestigkeitsharze, Weichmacher)
**Umweltfreundliche Alternative**
- **Recyclingzellstoff**: 50%
- ** Bambus/Zuckerrohr**: 40%
- Baumwoll-Linters: 10%
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### **4. Produktionskapazität Balkendiagramm**
**Ausgabe pro Stunde (Linien mittlerer Größe):**
Tipp der Servietten Quantität
Ich bin nicht derjenige, der dich anspricht.
Dinner Napkins. 400.000 Einheiten.
Cocktail-Napfchen.200Ich habe 1.000 Einheiten.
Facial Tissue Packs. 250.000 Packungen.
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### **5. Nachhaltigkeitsmetriken** (Infografischer Stil)
**Wasserrecyclingsystem**
- Ich weiß.
Süßwasserzufuhr → Zellstoffverarbeitung → Abwasserbehandlung →
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90% wieder in Produktion
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10% entlassen (pH 6-8, TSS < 50 mg/l)
- Ich weiß.
**Energieeffizienz**
- Biomasseboiler: 65% des Energiebedarfs
- Sonnenkollektoren: 20%
- Stromversorgung: 15%
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### **6. Ausprägung Muster** (visuelle Symbole)
Gemeinsame Muster: