China Fujian Xinyun Machinery Development Co., Ltd. Company News

Moderne Toilettenpapier-Produktionslinie: Technologie und Prozess Kernkomponenten System zur Zellstoffzubereitung Wasserpulver zur Faserzerlegung Reinigungsgeräte mit hoher Konsistenz Dosierungssystem für Zusatzstoffe (Weichmacher, Nassfestigkeitsmittel) 2. Abteilung Papiermaschinen Halbmondtechnik (am häufigsten) Yankee-Trockner mit Kapuzen-System Kreppende Arztklinge 3. Umwandlung Linie Umdreher mit Jumbo-Rolle (maximale Geschwindigkeit: 230 m/min) Einheiten zur Prägung/Laminierung mit einer Genauigkeit von ± 0,3 mm 4. technische Spezifikationen Produktionskapazität: 3-5 Tonnen/Tag Basisgewichtsbereich: 14-30 gm Energieverbrauch: 50 kWh/Tonne Mindestpersonal: 3 Bediener pro Schicht Wesentliche Merkmale ✔ AutomatisierungsgradPLC-Steuerung mit SCADA-SchnittstelleAutomatisches KlassenwechselsystemFernüberwachungsfähigkeit ✔ NachhaltigkeitselementeWärmerückgewinnungssystemeWasserrecycling bis zu 90%Biologisch abbaubare Verpackungsmöglichkeiten ✔ LATAM-MarktanpassungenMaterialien, die tropischen Klimabedingungen standhaltenSpanische/portugiesische BetriebsschnittstelleEinhaltung der Normen von ANVISA/INMETRO tissue paper making machine｜toilet paper making machine｜toilet paper machine｜tissue making machine｜how to make toilet paper｜toilet paper manufacturing process｜tissue paper machine｜toilet paper factory｜tissue machine｜toilet roll making machine｜paper machine｜paper making machine｜toilet tissue making machine｜napkin machine｜tissue paper factory｜tissue paper business｜toilet paper manufacturing｜paper napkin making machine｜paper folding machine｜paper core making machine｜napkin making machine｜napkin paper making machine｜facial tissue machine｜tissue making machine price

Wie Handtücher hergestellt werden: Schritt für Schritt Handtücher, auch Papiertücher genannt, sind unerlässliche Hygieneprodukte, die häufig in Häusern, Restaurants und öffentlichen Einrichtungen verwendet werden.Die Herstellung erfolgt in einem sorgfältig kontrollierten industriellen Verfahren, um die Weichheit zu gewährleisten.Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der Herstellungsstufen: 1. RohstoffzubereitungDer Prozess beginnt mit Zellstoff, der typischerweise aus:- Jungholzpulpe: Weichholz (z.B. Kiefer) für die Festigkeit und Hartholz (z.B. Eukalyptus) für die Weichheit.- Recyclingpapier: Umweltschonende Option, die Entfärbung und Sterilisation erfordert.Die Zellstoffmasse wird mit Wasser gemischt, um einen Schlauch (99% Wasser, 1% Faser) zu erzeugen. 2. Papierformationen- Der Schlauch wird in eine Papiermaschine eingespeist:- Kopfhülle: Verteilt die Mischung gleichmäßig auf einem sich bewegenden Mesh-Bildschirm.- Draht-Abschnitt: Wasser entweicht durch das Netz und bildet ein nasses Papiernetz.- Presseteil: Rollen entfernen zusätzliche Feuchtigkeit.- Yankee-Trockner: Ein erhitzter Zylinder trocknet das Papier auf 95% Trockenheit, während es nach Textur gekreppt wird. 3. Prägewerk und Perforation- Präglerrollen: Schaffung von Mustern, die die Ästhetik verbessern und die Absorptionsfähigkeit verbessern.- Perforationsklingen: Fügen Sie in regelmäßigen Abständen Mikro-Schnitte hinzu (normalerweise 11" oder 22") für ein leichteres Reißen. 4. Umwandlungsprozess- Jumbo Rollen: Das getrocknete Papier wird in große Stammrollen (1-2 Meter breit) gewickelt.- Rückschleife: Die Rollen werden mit Bausteinsägen in kleinere Breiten aufgespalten.- Falten und Schneiden (für gefaltete Handtücher):- Akkordeon-Faltmaschinen erzeugen eingebettete Blätter.- Guillotine-Schneidmaschinen werden auf die endgültigen Abmessungen reduziert. 5. QualitätskontrolleDie wichtigsten Parameter werden geprüft:- Absorptionsfähigkeit: gemessen in Gramm Wasser pro Gramm Handtuch.- Zugfestigkeit: Widerstandsfähigkeit gegen Reißen bei nassigem/trockenem Zustand.- Grundgewicht: Standardbereich: 30-50 g/m2. 6. Verpackung- Automatisierte Systeme zählen und stapeln Handtücher.- Zu den Optionen gehören:- Pop-up-Dispenser für gefaltete Laken- Rohrlose Rollen für umweltfreundliche Konstruktionen- Antimikrobielle Behandlungen (optional) 7. NachhaltigkeitsmaßnahmenDie modernen Einrichtungen umsetzen:- Wasserversorgungssysteme mit geschlossenem Kreislauf- Biomasse-Trockner- Verpackungsmaterialien, die recycelt werden können --- Endproduktspezifikationen- Anzahl der Blätter pro Rolle: 150 bis 300- Ply-Optionen: 1 bis 3 Schichten- Absorptionsfähigkeit: 15-25 g Wasser/g Handtuch Durch diesen vereinfachten Prozess können die Hersteller jährlich über 50.000 Tonnen Papiertücher herstellen und gleichzeitig strenge Hygiene- und Umweltstandards einhalten.   hand towel cutting machine | hand towel paper making machine | hand towel folding machine | hand towel paper processing machine | hand towel making machine | towel paper machine | towel paper making machine | N fold hand towel machine | tissue paper making machinery | hand towel machine | lamination hand towel machine | lamination towel paper machine

Die Wahl der richtigen Serviettenpapiermaschine erfordert eine Bewertung mehrerer kritischer Faktoren, um sicherzustellen, dass sie Ihren Produktionsbedürfnissen, Ihrem Budget und Ihren langfristigen Zielen entspricht.Hier ist ein strukturierter Ansatz, um Ihre Entscheidung zu bestimmen.: ### 1. **Produktionskapazität und Geschwindigkeit**- **Produktionsanforderungen**: Festlegen von täglichen/monatlichen Produktionszielen (z.B. Stundeneinheiten).- **Skalierbarkeit**: Wählen Sie eine Maschine, die mit zukünftigen Anforderungen skaliert werden kann, möglicherweise durch modulare Upgrades. ### 2. **Serviettenart und -merkmale**- **Ply & Size**: Sicherstellen der Kompatibilität mit 1-Schicht-, 2-Schicht- oder mehrschichtigen Servietten und erforderlichen Abmessungen.- ** Besondere Merkmale**: Überprüfen Sie, ob Sie eine Prägung, einen Druck, einen Faltstil (z. B. C-Fold, Zwischenschicht) oder, falls erforderlich, eine Perforationsfunktion haben. ### 3. **Automatisierungsniveau**- **Vollautomatisch**: Ideal für die Produktion in großen Mengen mit minimalem Aufwand (einschließlich Falten, Schneiden, Verpacken).- **Semi-Automatisch**: Niedrigere Anfangskosten, erfordern jedoch manuelle Eingriffe für Schritte wie Fütterung oder Verpackung. ### 4. **Material-Kompatibilität**- **Rohstoffe**: Überprüfen Sie, ob die Maschine mit den von Ihnen gewählten Materialien arbeitet (z. B. recyceltes Papier, Grundgewicht, Rollbreite).- **Umweltfreundlichkeit**: Erwägen Sie energieeffiziente Modelle oder Modelle, die nachhaltige Materialien unterstützen, wenn die Auswirkungen auf die Umwelt eine Priorität haben. 5. Raumfahrt und Infrastruktur- **Footprint**: Messen Sie den verfügbaren Platz und stellen Sie sicher, dass die Maschine zu Ihrem Anlagenlayout passt.- ** Stromversorgung**: Prüfen Sie die Anforderungen an die Spannung (z. B. Dreiphasenstrom) und den Energieverbrauch. ### 6. **Einfach zu bedienen und zu warten**- **Operatorenausbildung**: Beurteilung der Komplexität und Gewährleistung der Ausbildung durch den Lieferanten.- **Wartungszugang**: Priorisierung von Maschinen mit einfachem Zugang zu Teilen und lokaler technischer Unterstützung. ### 7. **Budget und ROI**- **Gesamtkosten**: Einschließlich Kaufpreis, Installation, Ausbildung und laufende Wartung.- **ROI-Berechnung**: Abwägen von Vorleistungen gegenüber Effizienzsteigerungen und Produktionsleistung. ### 8. **Lieferanten-Ruf und Support**- ** Zuverlässigkeit**: Forschungshersteller erhalten Aufzeichnungen, Zertifizierungen (z.B. CE, ISO) und Kundenbewertungen.- **Nachverkaufsservice**: Gewährleistung von Garantien, Ersatzteilverfügbarkeit und reaktionsschneller Unterstützung. ### 9. **Regulatory Compliance & Safety**- **Standards**: Bestätigen Sie die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften (z. B. OSHA) und Industriezertifizierungen.- **Sicherheitsmerkmale**: Suchen Sie nach Notstationen, Schutzschutz und Einhaltung der örtlichen Gesetze. ### 10. **Tests & Trials**- **Demo-Sessions**: Besuchen Sie Lieferanten, um die Maschinenleistung zu beobachten. ### 11. **Verpackungsintegration**- **End-to-End-Lösungen**: Einige Maschinen beinhalten Verpackungen (z.B. Bündelung, Verpackung); andere erfordern separate Systeme. ### 12. **Umweltfragen**- ** Abfallreduzierung**: Maschinen mit minimalen Schrottquoten oder energiesparenden Modus senken Betriebskosten und Umweltbelastungen. 13. Lieferung und Logistik.- **Lead Time**: Faktor für Versand-, Zoll- und Installationszeiten, insbesondere für importierte Maschinen. Letzter Tipp:- ** Priorisieren Bedürfnisse **: Balance Geschwindigkeit, Automatisierung und Budget basierend auf Ihrem Geschäftsmodell.- **Future-Proofing**: Betrachten Sie modulare Maschinen für einfache Upgrades, wenn die Nachfrage wächst. Wenn Sie diese Faktoren systematisch bewerten, können Sie eine Serviettenmaschine auswählen, die für Ihre spezifischen Bedürfnisse effizient, kostengünstig und qualitativ optimal ist.     Napkin paper machine | napkin paper folding machine | napkin paper embossing machine | napkin paper making machine | serviette paper machine | tissue paper machine | tissue paper printing machine | dinner napkin machine | napkin tissue machine | restaurant napkin machine | napkin paper processing machine | napkin paper production line | napkin paper packing machine | napkin paper wrapping machine | restaurant paper making machine | restaurant paper production line

Die Wahl der richtigen Toilettenpapiermaschine erfordert eine Bewertung mehrerer wichtiger Faktoren, um sie mit Ihren Produktionszielen, Ihrem Budget und Ihren Betriebsmöglichkeiten in Einklang zu bringen.Hier ist ein strukturierter Ansatz, um Ihre Entscheidung zu leiten.: ### 1. **Arten von Toilettenpapiermaschinen**- ** Papiermaschinen**: Herstellen von Papier aus Zellstoff (Natur oder recycelt).- **Crescent Former**: Hochgeschwindigkeit, effizient, ideal für leichtes Papier.- **Suction Breast Roll**: Einfacher, kostengünstiger für die Kleinproduktion.Vielseitig für schwere Klassen, aber langsamer.- Verarbeitungsmaschinen: Umwandlung von Grundpapier in fertige Rollen. ### 2. **Produktionskapazität**- **Produktionsbedarf**: Festlegung von Tages-/Monatsproduktionszielen.- **Skalierbarkeit**: Sicherstellen, dass die Maschine zukünftiges Wachstum bewältigen kann; modulare Konstruktionen erlauben Upgrades. ### 3. **Rohstoff-Kompatibilität**- **Pulpentyp**: Bestätigen Sie, dass die Maschine das von Ihnen gewählte Material verarbeitet (native, recycelte oder gemischte Zellstoff).- ** Faserpräparate**: Überprüfen Sie die Kompatibilität mit Zusatzstoffen (z. B. Weichmacher, Feuchtigkeitsbeständigkeitsmittel). ### 4. **Automatisierungsniveau**- **Vollautomatisch**: Höhere Anfangskosten, aber geringerer Arbeitskräftebedarf und höhere Konsistenz.- ** Halbautomatisch/manuell**: geringere Anfangsinvestition, geeignet für Kleinbetriebe. ### 5. **Raum und Layout **- **Footprint**: Stellen Sie sicher, dass der Raum der Anlage für die Maschine und den Arbeitsablauf geeignet ist. ### 6. **Kostenüberlegungen**- **Anfangsinvestition**: Kosten für Maschinen, Installation und Ausbildung enthalten.- **Betriebskosten**: Faktor für Energieverbrauch, Wartung und Ersatzteile. ### 7. **Produktqualität**- ** Schlüsselmerkmale **: Sicherstellen, dass die Maschine die gewünschte Weichheit, Festigkeit und Absorptionsfähigkeit bietet.- **Flexibilität**: Anpassung der Rollengröße, der Schichtzahl und der Muster an die Anforderungen des Marktes. ### 8. **Lieferant Reputation und Support**- **Abschlussservice**: Lieferanten mit zuverlässiger technischer Unterstützung und Ersatzteilverfügbarkeit sollten in den Vordergrund gestellt werden.- **Garantie und Ausbildung**: Überprüfen Sie, ob die Garantiebedingungen und die Ausbildung der Bediener eingeschlossen sind. ### 9. **Regulierungsvereinbarung**- **Sicherheits- und Umweltnormen**: Überprüfung der Einhaltung der örtlichen Vorschriften (z.B. Emissionen, Sicherheitsprotokolle). ### 10. **Tests und Validierung**- **Fabrikbesuche**: Beobachten von Maschinen, die an bestehenden Kundenstandorten in Betrieb sind.- **Proben**: Produkteproben anfordern, die von der Maschine zur Beurteilung der Qualität hergestellt wurden. 11. "Zukunftssicher"- **Upgradability**: Kann die Maschine mit zusätzlichen Einheiten oder Technologien integriert werden?- **Marktentwicklungen**: Umweltfreundliche Merkmale sollten berücksichtigt werden, wenn nachhaltigkeitsorientierte Märkte angestrebt werden. ### Wichtige Fragen:- Wie hoch sind die Gesamtbetriebskosten (Anfangskosten + Betriebskosten)?- Wie handhabt die Maschine Rohstoffvariationen?- Was ist die erwartete Ausfallzeit für die Wartung?- Bietet der Lieferant lokale Unterstützung an? Wenn man sich systematisch mit diesen Faktoren befasst, kann man eine Toilettenpapiermaschine auswählen, die Effizienz, Kosten und Qualität in Einklang bringt und somit sowohl den aktuellen Bedürfnissen als auch dem zukünftigen Wachstum gerecht wird.   Jumbo towel paper machine | maxi towel paper machine | jumbo paper machine | lamination jumbo roll machine | lamination maxi paper machine | kitchen towel printing machine | toilet paper printing machine | toilet paper printing machine | kitchen towel printing machine | paper packing machine | toilet paper packing machine | kitchen towel packing machine | paper roll packing machine | toilet paper bundle packing machine | kitchen towel bundle packing machine | toilet tissue paper packing machine | toilet tissue paper bundle machine | tissue paper packing machine | tissue paper bundle packing machine | kitchen towel machine | kitchen towel paper machine | kitchen towel rewinding machine | kitchen towel paper rewinding machine | kitchen towel cutting machine | kitchen towel packing machine | kitchen towel production line | kitchen towel paper production line | towel paper machine | towel paper production line | toilet paper making machine | toilet paper production line | toilet roll machine | toilet roll production line | toilet paper band saw cutting machine | kitchen towel band saw cutting machine | small kitchen towel machine | small paper roll machine | small kitchen towel production line | laminated toilet paper machine | laminated toilet paper making machine | laminated toilet paper production line  

Bei der Herstellung von Serviettenpapier werden natürliche Fasern, moderne Technik und Qualitätskontrolle kombiniert, um die weichen, absorbierenden Blätter zu erzeugen, die wir täglich verwenden.So verwandeln Hersteller Rohstoffe in fertige Servietten: **1. Vorbereitung von Rohstoffen**Der Prozess beginnt mit Holzzzellstoff (nur oder recycelt), der in Wasser gelöst wird, um einen Faserschlamm zu erzeugen.Baumwollfasern können Holzzzellstoff für umweltfreundliche Varianten ergänzen. **2. Zellstoffverarbeitung**Der Ablagerung wird folgendes unterzogen:- *Reinigung*: Entfernung von Schmutz durch Zentrifugalschirme- *Bleaching*: Wasserstoffperoxidbleaching (chlorfreie Methoden für Umweltkennzeichnungen)- *Zusatzstoffe*: Einbeziehung von nassharfen Harzen und Weichmachermitteln **3. Papierblattbildung**Mit Fourdrinier-Maschinen:1) Schlamm verbreitet sich auf bewegliche Maschen2) Wasser durch Vakuumaussaugen abläuft3) Filzdecken absorbieren die übrigen Feuchtigkeit4) Dampfbereitete Zylinder (Trockner) reduzieren die Feuchtigkeit auf 5-8% **4. Prägewerk und Perforation**Servietten durch Stahlwalzen:- *Rollen aus Prägung*: Erstellen Sie dekorative Muster/Texturen- *Perforationsklingen*: Fügen Sie Tränengänge zwischen die Servietten hinzuDer kontrollierte Druck (20-40 psi) sorgt für eine gleichbleibende Tiefe. **5. Umwandlungsprozess**Maschinen und Apparate:1) Schneiden Sie die Masterrollen in bestimmte Breiten (21cm/25cm/33cm)2) Falten Sie mit "C-Fold" oder "Z-Fold" Mustern3) Stapeln in vorgegebener Anzahl (100/200/500 pro Packung) **6. Sterilisation und Verpackung**- UV-C-Lichtbehandlung beseitigt Mikroben- in Polypropylenverpackung mit Trocknungsmittelverpackungen versiegelt- Optional: Öko-Verpackung mit PLA-Biokunststoffen **Qualitätskontrollstellen**- *Absorptionsfähigkeit*: muss 3x Gewicht in 30s absorbieren (ASTM D8247)- *Blitzfestigkeit*: Mindest 200 kPa (ISO 12625-8)- *Helligkeit*: 85-92% gemessen mit einem Spektrophotometer **Nachhaltigkeitsmaßnahmen**Moderne Anlagen setzen Folgendes um:- Wasserversorgung in geschlossenem Kreislauf (bis zu 90% Wiederverwendung)- Recycling von Abfallzellstoff zu Eierkartons/Formen- Biomasseboiler, die Produktionsabfälle als Brennstoff verwenden **Produktionskapazität**Eine mittelgroße Anlage verarbeitet 2-5 Tonnen/Stunde und erbringt etwa:- 400.000 Servietten für das Abendessen.- 1,2 Millionen Cocktail-Servietten (13x13cm)   Rohstoffe│▼Zellstoffzubereitung → Reinigung → Bleaching → Zusatzstoffe│▼Formation von Papierblättern (Fourdrinier-Maschine)│▼Prägewerk und Perforation│▼Schneiden → Falten → Stapeln│▼Sterilisation → Verpackung- Ich weiß. --- ### **2. QualitätskontrollemetrikenParameter, Testmethode und Standard.Ich bin nicht derjenige, der dir das sagen kann.Absorptionskapazität ASTM D8247 3x Selbstgewicht in 30 MinutenErschütterungsstärke ISO 12625-8 ≥200 kPaHellenheit ISO 2470-1 85-92%Microbial Limits USP

**Toilettenpapier­Schneidemaschine** ist eine spezialisierte industrielle Vorrichtung, die dazu bestimmt ist, Toilettenpapier-Rollen oder -Blätter effizient in kleinere, für den Verbraucher geeignete Größen zu schneiden.Es spielt eine entscheidende Rolle in der Produktionslinie der Tissue-Papier-Fertigungsmaschine, um Präzision, Konsistenz und Hochgeschwindigkeitsverarbeitung zu gewährleisten. ### **Hauptkomponenten**1. **Entwicklungssystem**: Halte und führe die große Stammrolle Toilettenpapier in die Maschine.2. **Schnittmechanismus**: Verwendet scharfe Drehblätter oder Lasertechnologie, um das Papier in gewünschte Breiten und Längen zu schneiden.3. ** Spannungskontrolle**: Beibehalten der richtigen Spannung des Papiers während des Schneidens, um Reize oder Fehlausrichtung zu vermeiden.4. **Fahrband**: Transport von Papier zum nächsten Schritt (z.B. Falten oder Verpacken).5. **Steuerungspaneel**: Ermöglicht es den Bedienern, Parameter wie Schneidmaße, Geschwindigkeit und Chargenzahl anzupassen. ### **Arbeitsprinzip**Die Maschine entfaltet die Rohtoilettenpapierrolle, führt sie durch Präzisionsklingen oder Laserschneider und schneidet sie in gleichmäßige Stücke.Modelle mit höheren Leistungen können automatisierte Sensoren zur Erkennung von Fehlern oder Fehlausrichtungen enthalten, die ein Minimum an Abfällen und eine optimale Qualität gewährleisten. ### **Bewerbungen**- Schneiden von großen Rollen in kleinere Rollen für den Haushalt oder den Handel.- Umwandlung von durchgehenden Blättern in gefaltete Servietten oder verflochtenes Gewebe.- Anpassung von Größen an spezifische Märkte oder Verpackungsbedürfnisse. ### Vorteile- **Hohe Effizienz**: Verarbeitet Tausende von Rollen pro Stunde mit minimaler Ausfallzeit.- ** Präzisionsschnitt**: Sorgt für glatte Kanten und gleichbleibende Abmessungen.- **Sicherheitsmerkmale**: Einschließlich Notstopp und Schutzgitter zum Schutz des Bedieners.- **Versatilität**: Anpassungsfähig an verschiedene Papiertypen (z. B. recyceltes, duftendes oder mehrschichtiges).- **Einfachheit der Wartung**: Moduläres Design vereinfacht die Reinigung und den Ersatz von Teilen. ### **Industrieverwendung**Häufig in Papierfabriken, Verpackungsanlagen und Hygieneprodukteherstellern eingesetzt.Moderne Maschinen können IoT-Technologie für die Echtzeitüberwachung und datengetriebene Optimierung integrieren. maxi roll heat shrink wrapping machine | maxi roll packing machine | paper towel packing machine | paper packing machine | bobine roll wrapping machine | labeling maxi roll wrapping machine | paper packing machine | toilet paper packing machine | kitchen towel packing machine | paper roll packing machine | toilet paper bundle packing machine | kitchen towel bundle packing machine | toilet tissue paper packing machine | toilet tissue paper bundle machine | tissue paper packing machine | tissue paper bundle packing machine | kitchen towel machine | kitchen towel paper machine | kitchen towel rewinding machine | kitchen towel paper rewinding machine | kitchen towel cutting machine | kitchen towel packing machine | kitchen towel production line | kitchen towel paper production line | towel paper machine | towel paper production line | toilet paper making machine | toilet paper production line | toilet roll machine | toilet roll production line | toilet paper band saw cutting machine | kitchen towel band saw cutting machine | small kitchen towel machine | small paper roll machine | small kitchen towel production line | maxi roll production line | maxi roll cutting machine | maxi roll rewinding machine | maxi kitchen towel roll machine | jumbo roll processing machine | jumbo roll production line | Industrial roll machine | Industrial roll making machine  

Gesichtsgewebe-Maschinen sind fortschrittliche industrielle Geräte, die entwickelt wurden, um weich, hygienisch und einwegige Gesichtsgewebe effizient zu produzieren.Diese Maschinen spielen eine wichtige Rolle bei der weltweiten Nachfrage nach Körperpflegeprodukten, um eine qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über ihre Merkmale, Arbeitsprinzipien und Anwendungen.   **Hauptmerkmale**1. **Automatisierte Gesichtsgewebe-Produktionslinie**: Moderne Gesichtsgewebe-Maschinen integrieren Prozesse wie Gesichtsgewebe-Rebossmaschine, Gesichtsgewebe-Faltmaschine, Gesichtsgewebe-Schneidmaschine,und Gesichtsgewebe Verpackungsmaschine in ein nahtloses automatisiertes System, wodurch manuelle Eingriffe minimiert werden.2. **Hochgeschwindigkeits-Ausgabe**: Diese Maschinen können Tausende von Tissue-Blättern pro Minute produzieren und sorgen für eine groß angelegte Produktivität, um den Bedürfnissen von Unternehmen und Haushalten gerecht zu werden.3. **Anpassbare Designs**: Anpassbare Einstellungen erlauben Variationen der Gewebegröße, der Schichtzahl (1-3 Schichten), der Prägungsmuster und der Verpackungsstile (Boxen oder Taschengröße).4. **Materialkompatibilität**: Kompatibel mit reinem Zellstoff, recyceltem Papier oder umweltfreundlichen Bambusfasern, um den unterschiedlichen Marktpräferenzen gerecht zu werden.5. **Energieeffizienz**: Erweiterte Modelle beinhalten energiesparende Technologien zur Verringerung des Stromverbrauchs und des CO2-Fußabdrucks. ** Arbeitsprozess **1. **Entwicklung und Verklebung**: Große Papierrollen werden in die Maschine eingespeist, wo mehrere Schichten mit Klebstoff oder mechanischem Pressen verbunden werden.2. **Embossing & Perforating**: Embossing-Rollen verleihen Weichheit, während die Perforation ein leichtes Reißen gewährleistet.3. **Faltung und Schneiden**: Gewebe werden gefaltet (zwischengefaltet oder flachgefaltet) und in einzelne Blätter geschnitten.4. **Verpackung**: Die fertigen Gewebe werden automatisch gezählt, gestapelt und in Kisten oder Plastikverpackungen versiegelt. **Technische Vorteile**- ** Präzisionssteuerung**: PLC-Systeme (Programmierbare Logiksteuerung) überwachen jede Stufe für eine gleichbleibende Qualität.- **Hygienische Normen**: Kontaktteile aus Edelstahl und staubdichte Konstruktionen entsprechen den hygienischen Vorschriften.- **Niedrige Wartung**: Selbstschmierkomponenten und benutzerfreundliche Schnittstellen vereinfachen Betrieb und Wartung. **Anträge**Die von diesen Maschinen hergestellten Gesichtsgewebe werden in Haushalten, Hotels, Restaurants, Krankenhäusern und Fluggesellschaften weit verbreitet und sind für die tägliche Hygiene, Hautpflege und Sanitärbehandlung unerlässlich. ** Schlussfolgerung**Maschinen zur Herstellung von Gesichtsgewebe kombinieren Innovation, Geschwindigkeit und Nachhaltigkeit, um ein Produkt zu liefern, das sich an den modernen Lebensstil anpasst.Investitionen in solche Maschinen erhöhen nicht nur die Produktionskapazität, sondern unterstützen auch Unternehmen bei der Anpassung an die sich wandelnden Erwartungen der Verbraucher an Komfort und Umweltbewusstsein. Für weitere Details zu Spezifikationen oder Anpassungsmöglichkeiten können Sie sich gerne an unser Team wenden! carton box facial tissue packing machine | bag facial tissue packing machine | facial tissue folding machine | tissue paper making machine | facial tissue machine | facial tissue making machine | facial tissue paper machine | V fold facial tissue machine | tissue paper making machinery | hand towel machine | hand towel making machine | facial tissue cutting machine | tissue papre making machine price | facial tissue packing machine | tissue paper packing machine | facial tissue production line | tissue paper production line | interfold tissue paper production line | hand towel packing machine | hand towel cutting machine | hand towel folding machine | hand towel production line

Toilettenpapiermaschinen sind spezielle Geräte, die für die effiziente Herstellung von Toilettenpapierrollen entwickelt wurden.Verarbeitung von Rohstoffen wie Holzzzellstoff oder recyceltem Papier in die weichenNachfolgend finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die beim Betrieb einer Toilettenpapiermaschine erforderlich sind. ### 1. **Rohstoffvorbereitung**Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung von Rohstoffen: Holzpulpe oder recyceltes Papier wird mit Wasser vermischt, um eine schlammartige Mischung zu erzeugen, die Pulpe genannt wird.Diese Mischung wird dann raffiniert und gereinigt, um Unreinheiten zu entfernen, so dass das Endprodukt glatt und hygienisch ist. ### 2. ** Papierbildung **Das hergestellte Zellstoff wird in die Papiermaschine eingespeist, wo es gleichmäßig auf eine bewegliche Maschenwand verteilt wird.Diese Schicht wird dann gepresst und getrocknet, um ein durchgehendes Blatt Papier zu bilden. ### 3. **Creeping-Prozess**Einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Toilettenpapier ist der Kreppprozess. Das getrocknete Papierblatt wird mit einer Klinge von einem erhitzten Zylinder abgeschraubt und erzeugt eine faltige Textur.Dieser Schritt verleiht Toilettenpapier seine Weichheit und Flexibilität, wodurch es bequem zu bedienen ist. ### 4. **Embossing und Perforation**Nach dem Kreppen kann das Papier einem Prägeverfahren unterzogen werden, bei dem Muster in die Oberfläche gedrückt werden, um die Textur und Absorptionsfähigkeit zu verbessern.Das Papier wird dann in regelmäßigen Abständen perforiert, damit es leicht in einzelne Blätter zerreißen kann. ### 5. **Roll Wicklung und Schneiden**Das durchgehende Blatt Papier wird in große Rollen gewickelt, die dann in kleinere Rollen in Verbrauchergröße geschnitten werden. ### 6. ** Verpackung **Schließlich werden die Toilettenpapierrollen in Bündel oder Kisten verpackt, die für den Vertrieb an Einzelhändler und Verbraucher bereit sind.Moderne Maschinen sind oft mit automatisierten Verpackungssystemen ausgestattet, um diesen Prozess zu optimieren. Schlüsselmerkmale moderner Toilettenpapiermaschinen:- **Automatisierung:** Fortgeschrittene Maschinen sind in hohem Maße automatisiert, wodurch die Notwendigkeit eines manuellen Eingreifens verringert und die Produktionseffizienz erhöht wird.- **Energieeffizienz:** Viele Maschinen sind so konzipiert, dass der Energieverbrauch minimiert wird, was zu nachhaltigen Produktionspraktiken beiträgt.- **Anpassung:** Die Hersteller können die Einstellungen anpassen, um Toilettenpapier unterschiedlicher Dicke, Textur und Schicht (Einfach-, Doppelschicht usw.) herzustellen.- **Hygiene-Normen:** Die Maschinen werden so gebaut, dass sie strengen Hygiene- und Sicherheitsnormen entsprechen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt für den Verbraucher sicher ist. ### Anwendungen:Toilettenpapiermaschinen sind für die Herstellung von Haushalts- und Handelstoilettenpapier sowie anderer Gewebeprodukte wie Papiertücher und Gesichtsgewebe unerlässlich.Sie werden in Papierfabriken und Produktionsstätten auf der ganzen Welt weit verbreitet. Abschließend:Toilettenpapiermaschinen sind anspruchsvolle Geräte, die fortschrittliche Technologie mit präziser Technik kombinieren, um ein Produkt herzustellen, das sowohl funktional als auch für unser tägliches Leben unerlässlich istIhre Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem Eckpfeiler der Papierindustrie.

1- je nach Geschwindigkeit: gewöhnliche niedriggeschwindige Serviettenpapiermaschine, Hochgeschwindigkeitsserviettenpapierfaltenmaschine2- je nach Anzahl der Prägungspuller: Einfachprägungserviettenmaschine, Doppelprägungserviettenpapiermaschine3- je nachdem, ob es farbig gedruckt ist: gewöhnliche Serviettenpapiermaschine, einfarbige Serviettenpapiermaschine,Maschine zum Doppelfarbdruck von Servietten und Maschine zum Mehrfarbdruck von Serviettenpapier4Nach der Anzahl der Schichten: Einfach-Schicht Serviettenpapiermaschine, Doppelschicht Tisch Serviettenpapiermaschine5Andere Kategorien können frei kombiniert werden: beispielsweise die gewöhnliche, niedriggeschwindige Einfarbdruckmaschine für die Verarbeitung von Serviettenpapier, die Hochgeschwindigkeitsfarbdruckmaschine für Serviettenpapier,Maschine zum Drucken von Tissue-Servietten mit doppelter Farbprägung, usw.

Die Herstellung von Toilettenpapier ist ein spezialisierter Prozess, der mehrere Schlüsselphasen umfasst, von der Vorbereitung der Rohstoffe bis zur Verpackung des fertigen Produkts.Toilettenpapier ist ein unverzichtbares Produkt für jeden Haushalt und seine Herstellung erfordert den Einsatz moderner Technologien und Geräte, um eine hohe Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Hauptphasen der ToilettenpapierproduktionHerstellung von Rohstoffen: Vorbehandelte Primär- oder Sekundärzellulose wird verwendet.Zellstoffherstellung: Zellstoffqualität als Grundlage für zukünftiges Papier.Papierform: Die Zellstoffmasse wird mit Hilfe einer Papiermaschine in dünne Papierblätter umgewandelt.Trocknen und Pressen: Entfernt überschüssiges Wasser und verbessert die Textur.Perforieren und Schneiden: Herstellen von Tränenblättern und Schneiden der Blätter in Rollen.Verpackung: Verpackt das fertige Toilettenpapier für den Transport und den Verkauf.Arten von Geräten zur Herstellung von ToilettenpapierMaschinen zur Herstellung von PapierDie Papiermaschinen sind für die Form und Trocknung von Papier ausgelegt und sorgen für eine gleichmäßige Zellstoffverteilung und eine hohe Produktivität. Schleudern und SchneidenDurch Schlagmaschinen und Schneidmaschinen werden die Tear-Blätter perforiert und in Rollen der gewünschten Größe geschnitten. TrocknungsausrüstungDie Trocknungsvorrichtung entfernt die Feuchtigkeit aus dem Papier, sorgt für seine Langlebigkeit und bereitet es zur weiteren Verarbeitung vor. DruckmaschinenPapierpressen werden verwendet, um durch Pressen die Textur und Dichte des Papiers zu verbessern, wodurch die gewünschte Weichheit und Festigkeit erreicht wird. ToilettenpapierrückwälzmaschineDie Toilettenpapierrückwickler winden das Papiernetz auf eine Kartonfolie und bilden so eine fertige Rolle. ToilettenpapierverpackungsmaschineDie Toilettenpapierverpackungsmaschine verpackt das fertige Toilettenpapier für den Transport und den Verkauf in Verpackungen. Diese Maschinen sorgen für Dichtheit und Schutz des Produkts. Vorteile der modernen ToilettenpapierproduktionHochwertige Produkte dank moderner Technologien und Ausrüstung.Umweltsicherheit durch die Verwendung von recycelten Materialien und die Verringerung von Abfällen.Hohe Produktivität und Effizienz, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.Flexibilität bei der Einrichtung von Anlagen zur Herstellung verschiedener Typen und Arten von Toilettenpapier.SchlussfolgerungDie Herstellung von Toilettenpapier ist eine wichtige Branche, die im Alltag notwendigen Komfort und Hygiene bietet.Moderne Produktionsmethoden und -technologien ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, die den höchsten Standards entsprechenDank der ständigen Innovation entwickelt sich die Toilettenpapierproduktion ständig weiter und bietet neue und verbesserte Produkte auf dem Markt an.